作為一名曾經(jīng)在生產(chǎn)線上奮戰(zhàn)了2年的PE工程師，發(fā)個干貨帖來給大家安安心。
說到制造業(yè)，那自然離不開工廠了。那么工廠有哪幾個關鍵要素呢？
1、人的要素
合格的工人，良好的管理人員，優(yōu)秀的工程師——三者缺一不可。大戶家缺的是合格的工人（沒有玩命加班的精神也好意思自稱工人？）東南亞國家不缺人，但是這三者一樣都沒有！
當年和印度的airtel合作的時候，已經(jīng)見識過了所謂的“總監(jiān)級工程師”和他們的“核心優(yōu)秀工人”。各種真心無語。舉個實際案例：給airtel援建手機廠的時候，那個黑心呀——剪鉗，國產(chǎn)5文，我們報15 USD；拉帶50K RMB，我們報價40K USD；一臺臨近報廢的CMD55，我們?nèi)o換成了全新的CMU200，報價100K USD……援建工程師月薪6000RMB，印度方伙食補貼100USD/天！
在深圳加班5天就能排好的生產(chǎn)線，在阿三手上愣生生排了35天，后面試產(chǎn)的時候，合格率在70%徘徊了近2個月！親哦，看清楚哦，這是2000年以后的印度工廠！產(chǎn)品合格率70%，隨便哪個中國的廠早該關門大吉了。
因為考慮到阿三們妖孽的學習能力，當初哥花了2周時間，重制了全部工藝流程文件——全部都是繪圖版！就差沒上漫畫版的了！當時我向老板拍了胸脯——只要智商不低于85的人，拿著這份文檔，都能做出產(chǎn)品來！很不幸，我還是高估了阿三工人的IQ。
三極管能插反、電阻插錯、還好，電容個頭大，弄錯的比較少，但是插反后爆漿的絕對不少……國內(nèi)一個工人插件，差的能同時插4種物料，好的能同時兼顧7種物料。到了阿三這里，一個工位上絕對不能超過3種物料，不然一定出問題！
2、優(yōu)秀的工廠需要起碼、完備的基礎設施——水、電、氣三通
沒有這三個樣，怎么建設現(xiàn)代化工廠？還是用airtel援建工廠說事兒。前面說到排拉花了妖孽的35天，這35天是各種痛苦，各種糾結(jié)。事情太多，寫出來估計要200頁的事故報告了。挑簡單點的事兒說吧——電壓問題。
印度的供電系統(tǒng)是個奇葩，一開始國內(nèi)帶來的變電設備經(jīng)常爆。實際測試后，發(fā)現(xiàn)其供電系統(tǒng)不穩(wěn)定，標稱的220V電居然波谷90V，波峰能上380！如果是工業(yè)電，更加妖孽，浪涌能上450V！還有苦逼的各種停電。
為此，不得不先自建一個變電中心，把變電器和UPS之累的全備齊才能進行下一步的建設。
其次是廠房潔凈度的問題——該死的海風，該死的鹽份。不知為啥在深圳就沒這個問題。我們援建的工廠位置屬于熱帶海洋性氣候，海風吹來了大量的水汽同時，還帶了了海量的、肉眼不可見的鹽分。這些類似灰塵一樣漂浮在空中鹽分加上水汽使得電路出現(xiàn)各種電化學腐蝕。每天光清洗PCB的化學**就是一個巨大的開銷！
3、優(yōu)秀的工廠還需要先進的物流通路
說到物流，大家首先想到的是交通。這個我不想吐糟了，知道印度交通很糟。但是物流還有一個重要概念就是倉儲！為什么我說印度沒有物流概念？且聽我來吐糟吐糟。
關于電子物料保存的問題——PCB也好，芯片也罷，必須要先進先出，倉儲時間不可超過6個月。除非放在充氮倉庫中，否則必然有輕微氧化，到時候焊接成品率會直線下降。然而……妖孽的三哥同學，居然能把物料放進倉庫中2、3年不知道……配套的2種開關電源居然公用一個物料代碼；不同廠家供貨的同型號物料居然完全混用；進貨沒有IQC抽檢機制；出貨沒有產(chǎn)品代碼追溯機制，以至于某臺機子售后退貨的時候，居然搞不清是那個二級代理賣出去的……
這也罷了，那么好歹我進口了一單芯片，印度海關同學您總得告訴我到哪里接貨吧？我們的跟單、采購工程師花了2天時間才從碼頭上找到我們的貨柜……各種奇葩事件層出不窮，我們苦逼的國產(chǎn)工程師們真的敖紅了眼睛。
以上三點，是作為一個工廠起碼的三要素。這起碼的活兒都做不好，還指望某些小國來搶我們生意？做夢！
再聊聊發(fā)達國家的制造業(yè)。別以為有個3D打印就怎么怎么牛叉了。哥們的CNC中心做不了？99%的東西都能做，而且做得更快，更精致，成本更低。更不要說普通零部件用模具的注塑成型了——這是應用最廣，成本最低的生產(chǎn)方式了。
其次，3D打印也好還是CNC也好，都極度依賴生產(chǎn)經(jīng)驗——您沒看錯，是經(jīng)驗！我舉個案例——電路上用的FPC，之前我公司生產(chǎn)的壞品率為0.5%，而富士康生產(chǎn)的不到1個PPM。經(jīng)過4名失效分析工程師的專項研究才搞明白，原來富士康的同型號FPC剪切扣為圓角，而我公司為直角——安裝過程中彎折應力集中在直角處導致壞品率偏高；還有**芯片，電流輸出口上要加1歐姆電阻作為分流配平，會減少電流倒灌的概率（廠家的Datasheet上根本沒有這個說明）……
這些各種各樣的經(jīng)驗，難道是一幫科班出身的菜鳥加上幾個“機器人”就能搞定的？而這些經(jīng)驗，全都是我們這些工程師親臨一線，用眼睛看，用儀器測，用實驗模擬了上千次才得到的寶貴結(jié)果。沒有十幾年的工作積累，20年不開工的發(fā)達國家怎么解決這些問題？！
最后說說配套的事兒——產(chǎn)品配套非常重要，特別是在產(chǎn)品升級的情況下——某些發(fā)達國家，產(chǎn)業(yè)都不配套的情況下，一個改型就足夠要他們的命了。舉個實際案例：我之前做的某產(chǎn)品升級改進，深圳廠在原產(chǎn)品模具上修模，當天上午設計定稿，下午東莞的模具就送來，晚上就開工試產(chǎn)了，三天內(nèi)即可量產(chǎn)。
但是若是某“發(fā)達國家”，那就歇菜了——設計稿從荷蘭發(fā)到韓國改稿，然后韓國改模具，試產(chǎn)，定型，再將模具發(fā)到荷蘭，荷蘭開始量產(chǎn)——親，您就是全程打飛的，也是1周后的事兒了。這種速度，怎么和我們競爭？！
所以，我很有底氣的說一聲，想要打敗中國制造？先打敗我們這2000萬產(chǎn)業(yè)工人/工程師吧！by the way，當時airtel手機廠剛建廠的時候，生產(chǎn)的是無線座機，而非手機——連扎古都做不好的，憑什么去造鋼彈？
